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本公司生产的产品有以下的性能特点；管内壁光滑.输水阻力底，能承受高水流速的冲蚀.固溶处理后.焊道与基本的机械，产品通过“内整平” “光亮退火”“ 酸洗” “内抛光” 精整处理, 外观亮 丽, 内壁光滑无锈蚀, 不结垢，管材焊缝平整, 能扩囗, 深冲压, 弯管不裂, 不变形等优点。
不锈钢管生产流程1．原材料向大钢厂如宝钢、西南、太钢、酒钢、武钢、鼎、宝新、张浦采购原料板卷。2．酸洗、钝化、在不锈钢酸洗钝化的同时能工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色；同时添加了缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。3．压延不锈钢压延工艺主要是将大板卷压成相应的厚度和宽度，满足不同客户群的需求，使得生产更加灵活，减少废料的产生。
4．退火将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为终热处理和制管作好组织准备5．分条不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤，分条的宽度和误差，另外分条关系到制管工艺，分条的披风和毛刺对于制管工艺至关重要。6．成卷将分好的不锈钢带卷成卷带，并用铁皮封转好，以便下一步的运输。7．焊接不锈钢焊管重要的一道工艺，不锈钢主要采用弧焊接和等离子焊接，弧焊接保护气体是纯气，主要焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢管。8．焊道抛光不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理，对于焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道的打磨和修整
不锈钢管的原料是不锈钢管坯，不锈钢管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.不锈钢管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，不锈钢管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 不锈钢管分热轧和冷轧(拨)不锈钢管两类。
热轧不锈钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
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